聚乙烯擠出管材常見故障的排除

1.管徑不圓及管材彎曲
a.口模與芯模位置不正應調整相互間的同心度。
b.口模環向溫度不均勻應調整加熱溫度、使之均勻。
c.冷卻不均勻調整冷卻水的流向和流量。
d.牽引夾緊力過大調整牽引夾緊力適度。
e.機頭、冷卻水槽及牽引機不在一條直線上。應調整它們之間的相對位置，使之在一條直線上。
f.冷卻速度太慢或管材浮力太大應加大冷卻水量或改變冷卻方式。

2.管徑偏大偏小
a.定徑套或大或小更換成合適的定徑套。
b.擠出速度太快或太慢調節擠出速度至適當。
3.管壁厚薄不均勻

a.口模間隙不均勻調整口模間隙。
b.出料不均勻檢查加熱圈是否有損壞。
c.模唇變形修理或更換模唇。
d.擠出與牽引速度不匹配調整擠出、牽引速度至匹配
e.模唇間隙時大時小上緊調節螺絲。

4.管壁厚忽薄忽厚
a.  牽引速度不穩檢査牽引輥是否打滑，調整牽引輥對管子的夾持力。
b.  真空度不穩定檢査清洗真空系統。

5.表面有凹凸不平及波紋
a.口模溫度不合適調整口模溫度。
b.配方不合理調整原料、更換配方。
c.原料潮濕應進行預熱干燥處理。
d.擠出量過大降低擠出速度。